智能对模系统——峥集焊接机如何实现"零调试"精准定位

模具调试耗时占传统焊接30%以上产能损失。峥集自动寻找工件/底模位置功能，结合机器视觉与力觉反馈，将这一过程推进至"秒级"时代。

一、技术实现路径

三维扫描阶段

采用0.005mm位移传感器

自动侦测工作点位置，自动上传数值

自动识别关键特征（如定位柱/卡扣槽）

动态补偿系统

模具公差补偿：±0.5mm范围内自动调整

热膨胀补偿：每℃变化对应0.003mm偏移修正

磨损补偿：记录焊头使用次数自动微调

二、操作流程革命

传统方式：

控制方式：气缸驱动

依赖老师傅经验，数据收集缓慢

峥集智能模式：

控制方式：伺服驱动

AI自动补偿精度，全链路数据透明

三、经济效益分析

某日资企业导入后，仅模具调试环节就实现年节约10万元，设备投资回报周期缩短至7个月。

四、行业价值

电子行业：避免FPC软板焊接时因对位不准导致的线路损伤；
包装行业：确保瓶盖密封焊的360°均匀性。
某日化企业使用后，模具切换时间从15分钟降至3分钟，人力成本节约50%。峥集让复杂操作简单化。